本公司與某大型鋼廠企業(yè)合作建設(shè)的液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥蘸屠孟到y(tǒng)圓滿落地。本系統(tǒng)創(chuàng)新性的利用離心?；c風(fēng)淬相結(jié)合的方法的將液態(tài)高溫熔渣在?；瘋}(cāng)快速粒化為2mm左右的熔渣顆粒，熔渣渣顆粒在?；瘋}(cāng)水冷壁和粒化器環(huán)形風(fēng)口的共同作用下固化為球形爐渣顆粒，同時(shí)本系統(tǒng)方案采用移動(dòng)床換熱器將高溫固化的爐渣顆粒同常溫空氣進(jìn)行逆流換熱，固體渣顆粒溫度降至100℃左右時(shí)排出移動(dòng)床，爐渣顆粒玻璃體含量可達(dá)95%以上，可做水泥原料制備水泥，移動(dòng)床頂部出口的900℃熱空氣通過(guò)余熱鍋爐回收熱量直接向熱用戶提供高溫高壓蒸汽或進(jìn)行發(fā)電等。

上述系統(tǒng)主要有以下優(yōu)勢(shì)：高品質(zhì)余熱資源得以有效利用，避免了水沖渣技術(shù)對(duì)這部分高品質(zhì)余熱資源的浪費(fèi)，熱量可通過(guò)余熱鍋爐對(duì)外供應(yīng)高溫高壓蒸汽或利用這部分蒸汽進(jìn)行發(fā)電等，實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)能耗，二氧化碳減排；節(jié)水及控制有害氣體的排放，由于采用干式?；姆椒?，所以在整個(gè)?；^(guò)程中沒(méi)有水的參與，節(jié)約了大量的水資源，并且在整個(gè)過(guò)程中無(wú)SO₂和H₂S等有害氣體的排放；熔渣的資源化利用，本方案可得到玻璃體含量>95%、2mm的固體渣顆粒，可作為高附加值的水泥原料制備水泥，降低鋼鐵廠運(yùn)行成本，提高鋼鐵廠的固體廢棄物綜合利用率。