1）產(chǎn)品介紹

圣昊朗道技術(shù)團(tuán)隊(duì)突破傳統(tǒng)注汽鍋爐布置思路，將鍋殼式鍋爐三回程結(jié)構(gòu)引入注汽鍋爐的設(shè)計(jì)中，創(chuàng)新性開(kāi)發(fā)了高效經(jīng)濟(jì)的三回程直流注汽鍋爐。

2）產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

容量大小0.5-21t/h

工作壓力≤ 16Mpa

超低氮排放≤30mg/m3

鍋爐熱效率92~95%

3）產(chǎn)品原理：

本方案設(shè)計(jì)研發(fā)目的在于優(yōu)化鍋爐本體結(jié)構(gòu)配置，提升換熱效率，增大額定蒸發(fā)量，簡(jiǎn)化鍋爐維護(hù)管理。主要技術(shù)原理及先進(jìn)性體現(xiàn)如下。

（1）突破傳統(tǒng)注汽：鍋爐結(jié)構(gòu)布置思路，將鍋殼式鍋爐三回程結(jié)構(gòu)引入注汽鍋爐設(shè)計(jì)中，實(shí)現(xiàn)本體結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，三回程結(jié)構(gòu)布局使得受熱面更加緊湊、蒸發(fā)量大大提高，減少散熱面積、煙氣雙面沖刷第一回程兩側(cè)膜式壁，強(qiáng)化換熱，提升整體熱效率。

（2）突破傳統(tǒng)注汽鍋爐安裝維護(hù)理念，采用受熱面模塊化設(shè)計(jì)思想。受熱面由四大模塊組成，機(jī)械化安裝，維修時(shí)只需將相應(yīng)模塊拆下更換相應(yīng)的受熱面，減少工作量，可以使機(jī)組中裝置更新?lián)Q代，延長(zhǎng)注汽鍋爐使用年限，保證其高效率運(yùn)行。

（3）引入高效換熱設(shè)備預(yù)熱空氣，布置熱管式空氣預(yù)熱器，降低鍋爐排煙溫度以提高鍋爐熱效率，預(yù)熱燃燒所需空氣，促進(jìn)穩(wěn)定燃燒，提高鍋爐系統(tǒng)效率，同時(shí)抵御油田低溫環(huán)境氣候。

4）產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

本公司研發(fā)的三回程直流注汽鍋爐具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）創(chuàng)新性采用煙氣三回程結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)高壓直流注汽鍋爐單回程結(jié)構(gòu)，受熱面布置緊湊，減少散熱面積，第一回程受熱面煙氣雙面沖刷強(qiáng)化換熱。在同等外形尺寸下蒸發(fā)量較傳統(tǒng)方案提升50%。

（2）模塊化設(shè)計(jì)理念突破傳統(tǒng)高壓直流注汽:鍋爐安裝維護(hù)模式。受熱面分為四個(gè)模塊，各模塊可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立制造及維修。較傳統(tǒng)方案減少2/3工作量及成本，安裝維護(hù)便利。

（3）采用熱管空氣預(yù)熱器提高進(jìn)入鍋爐空氣溫度，強(qiáng)化燃燒、提高熱效率。

（4）將熱管技術(shù)與受熱面優(yōu)化配置相結(jié)合同時(shí)科學(xué)確定排煙溫度，設(shè)計(jì)效率較傳統(tǒng)方案提升5%以上，抵統(tǒng)低漏環(huán)境能力提高。

（5）外形尺寸為16x3x4m，蒸發(fā)量由9.5t/h提升為15t/h，燃燒效率由85%提升為90%，每年能夠節(jié)省的燃料相當(dāng)于8.3萬(wàn)方天然氣。